導致電力電纜毛病的原因有以下幾點：

絕緣老化變質:

電力電纜絕緣要受到伴隨電效果帶來的熱、化學及機械效果，從而使絕緣介質發生物理及化學變化，使介質的絕緣水平下降。絕緣受潮。中心接頭或終端頭因結構上下密封或裝置質量不好而形成絕緣受潮；制造電纜包鉛時留下砂眼或裂紋等缺點，也會使電纜受潮。

　　電纜過熱:

形成電纜過熱的原因有許多。內因是電纜絕緣內部氣隙游離形成部分受熱，從而使絕緣炭化。外因是裝置在電纜密集區域、電纜地道等處的電纜，穿在干燥管中的電纜以及與管道接近的電纜，會因電纜過負荷或散熱不良，而使絕緣加快損壞。

　　機械損害:

主要是指外力效果形成的電纜損害。這主要是因為車輛振蕩等機械效果，使電纜變形。電纜變形導致曲折過度，損壞了內絕緣或導致絕緣內部產生氣隙。

　　護層腐蝕:

因為電解效果或化學效果使電纜鉛包腐蝕，因腐蝕性質和程度的不同，鉛包上有赤色、黃色、橙色和淡黃色的化合物或類似海綿的細孔。

　　過電壓形成擊穿:

大氣過電壓和內部過電壓使電纜絕緣所接受的應力超過答應值而形成擊穿。

　　并且，對實際毛病進行分析標明，許多戶外終端頭毛病，是因為大氣過電壓引起的。

　　中心接頭、終端頭的設計和制造工藝問題:

剝離半導體時，損壞內絕緣或絕緣外表有微粒、塵埃等雜質；電纜頭密封不良，使絕緣內部有水分，導致絕緣受潮；電纜接頭工藝不規范，密封不規范，形成接地；制造環境濕度偏大，引起制造部位(電纜頭)絕緣整體性受潮；電纜接地出現過錯，導致接地線形成環流或斷裂。

　　針對電力電纜的以上7種類型毛病，能夠結合實際制定對策。對中心接頭和終端頭制造工藝，能夠加強入網電纜頭附件實驗，在執行相關規定的基礎上，嚴格把關；剝離護套、絕緣屏蔽層半導體層時仔細操作，對絕緣外表進行徹底打磨和清潔，避免雜質顆粒遺留在絕緣上；裝置環境的濕度堅持低于70%。對電纜裝置作出了一系列明確規定：鎧裝層和銅屏蔽層有必要獨自接地，且其截面不小于25平方毫米；單芯電纜有必要是受電端一點接地，三芯電纜有必要兩頭接地，一起要對電纜線鼻做鍍錫處理。為避免電纜因外力受損，能夠對受力部位做穿管維護并加以固定，中心接頭外部加以防護，接頭兩頭加固定防護；在施工過程中，確保線鼻不被外力扭動變形，如果有必要要做扭動處理的，應采取措施使外表平坦；電纜附近有施工隊施工時，要添加奪目示牌，必要時派人提醒施工人員。

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